エポキシ樹脂量計算ツール

例の寸法を表示しています。混合樹脂が実際に満たす空間に置き換えてください。

樹脂量見積もり

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長方形や円形の注型、または表面積が分かっているコーティングに必要な混合エポキシ樹脂量を見積もります。仕上がり寸法から計算し、指定したロス分を加え、メーカー表示の基準に従って A剤(主剤)と B剤(硬化剤)に分けます。本ツールは材料計画用であり、製品ラベル、技術データシート(TDS)、安全データシート(SDS)の代わりにはなりません。最大注型厚、1回の最大混合量、作業温度、配合比は製品ごとに異なります。

注型用樹脂量の計算方法

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    形状を選ぶ

    長方形、円形、既知面積から選び、単位、仕上がり寸法、樹脂厚を入力します。型の外寸ではなく、実際に樹脂が入る空間や塗布面を測ってください。

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    正しい配合比を転記する

    メーカーの A:B が体積比か重量比かを選び、そのまま入力します。主剤と硬化剤は密度が違うため、体積比 2:1 が重量比でも 2:1 とは限りません。

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    混合量と注型回数を計画する

    幾何体積、予備分、混合総量、A剤・B剤の量を確認します。混合前に、製品固有の最大厚、最大混合量、温度範囲、重ね塗り条件も照合してください。

樹脂体積の式

混合樹脂が占める物理的な体積から計算します。

  • 長方形・正方形: 体積 = 長さ × 幅 × 深さ
  • 円形: 体積 = π × (直径 ÷ 2)² × 深さ
  • 既知の表面積: 体積 = 面積 × 厚さ

掛け算の前に単位をそろえます。たとえば 2 m²3 mm 厚で覆う幾何体積は 6 L50 cm × 20 cm × 1 cm の空間は 1,000 cm³ = 1 L です。いずれも予備分を加える前の値です。

予備分は、混合器具に残る樹脂、わずかな測定誤差、注ぐ際の小さなロスを補います。幾何量 1 L10% を加えると 1 × 1.10 = 1.1 L です。ただし、測り損ねた空洞、木材への吸い込み、型漏れ、側面、大きな封入物の補正にはなりません。可能なものは別に測定してください。TotalBoat も 5~10% を余裕として案内し、上面だけの式には側面や作業ロスが含まれないとしています。

表示された基準で A剤とB剤に分ける

配合比を A:B、混合総量を T とすると、

A剤 = T × A ÷ (A + B)

B剤 = T × B ÷ (A + B)

体積比 2:1 で総量 6 L なら A剤 4 L、B剤 2 L。重量比 100:42 で総重量 1,420 g なら A剤 1,000 g、B剤 420 g です。

メーカー例 体積比 重量比 区別が必要な理由
TotalBoat TableTop 1:1 1.2:1 同じ液量でも質量は同じとは限らない
EcoPoxy FlowCast 2:1 2.3:1 はかりを使う場合は表示重量比が必要
Entropy CCR Slow 2:1 100:42 各成分の密度で重量配分が変わる

体積比を推測で重量比に換算したり、硬化を速めるために硬化剤を増やしたりしないでください。製品説明が認める一つの計量基準を選び、適切な目盛容器またははかりを使います。TDS が体積比しか示していない場合は体積で計量し、重量計算にはメーカーの重量比または確認済みの成分密度が必要です。

コーティング、シールコート、ディープキャストは別工程

多孔質の木材はフラッドコート中に気泡を放出します。事前のシールコートが一般的ですが、使用量は木目、割れ、吸収性によって変わります。その製品の塗布量または指定厚から別途計算し、一律の予備率を使わないでください。TotalBoat は気泡を減らすため多孔質木材の下塗りを案内し、MAS の計算手順ではシールコート 1/16 in、フラッドコート 1/8 in を参考厚としています。

深型注型の制限はさらに製品差があります。WiseBond のあるディープキャスト製品は1層最大 2 in、EcoPoxy FlowCast は1層 13~38 mm、追加冷却なしで最大 30 L としています。MAS は深さと混合量の両方で条件を定めています。これらは互換の上限値ではありません。体積は計算できますが、層数と1回の混合量は使用製品の現行ラベルまたは TDS で判断してください。

発熱反応と安全な取り扱い

エポキシの硬化は発熱反応です。同量でも、薄く広げた状態より混合容器内にまとまった状態の方が高温になります。過熱すると可使時間が短くなり、気泡、黄変、変形、ひび割れ、発煙、火災につながります。TotalBoat は、容器に残した混合エポキシが 200~300°F(93~149°C) に達し得ると警告しています。最大混合量や注型厚を超えず、この見積もりだけで安全性を判断しないでください。作業温湿度を確認し、先に型を準備し、規定の可使時間内に流し込める量だけ混合します。

保護眼鏡、防護衣、耐薬品手袋を着用し、SDS 指定の換気を行ってください。NIOSH は未硬化エポキシによる皮膚刺激・感作を警告し、綿やラテックスではなく厚手のニトリルまたはブチルゴム手袋を推奨しています。皮膚接触を避け、主剤、硬化剤、顔料、洗浄剤それぞれの SDS を作業前に確認してください。

出典:TotalBoat エポキシ計算ツールTotalBoat TableTop TDSTotalBoat ThickSet TDSMAS エポキシ計算ツールMAS ディープキャスト情報EcoPoxy FlowCast 仕様Entropy CCR 技術資料WiseBond Deep Pour ガイドNIOSH エポキシ樹脂危険性ガイド。製品情報の確認日:2026年7月16日。

よくある質問

実際の計量方法についてメーカーが示す基準を使います。目盛容器を使い製品が体積比を示すなら体積、製品が重量比または必要な検証済み密度を示す場合だけ重量を選びます。数値が同じとは限りません。

自動では含まれません。シールコートは製品、面積、多孔性、ひび、吸収性で使用量が変わる別工程です。メーカーの塗布量または指定厚から計算して本体の計画に加えてください。

器具に残る分や小さな作業ロスには 5~10% 程度が一般的ですが、万能な値ではありません。複雑な型、吸収面、側面、不確かな空洞は丁寧に測ります。予備率は計画値であり保証ではありません。

全製品共通の安全厚はありません。配合、混合総質量、形状、周囲温度、冷却条件で変わります。最大混合量や積層手順を含め、使用樹脂の現行ラベルと TDS に従ってください。

硬化時に熱が出るためです。深く集中した塊は薄い塗膜より放熱しにくく、反応が自己加速して危険な温度になることがあります。過熱した材料を屋内に放置せず、メーカーの緊急手順を外れて対処しないでください。

空間のうち無視できない量を占め、測定できるなら差し引きます。型の幾何体積は全空間が樹脂と仮定します。既知の排除体積を引いてから作業予備分を加え、不規則な隙間と測定誤差も見込みます。

いけません。主剤や硬化剤が多すぎると、軟らかい、べたつく、硬化しない仕上がりになります。表示 A:B を正確に計量し、温度、混合量、層厚は製品説明の範囲内にしてください。

まず製品 SDS を読みます。NIOSH は保護眼鏡、防護衣、適切な換気、厚手ニトリルやブチルゴムなどの耐薬品手袋を支持しています。皮膚接触を避け、顔料、溶剤、研磨粉じん、熱の危険も別に評価してください。

いいえ。計算と更新のため値は Livewire 経由でサイトのサーバーに送信されます。複数ステップでは、意図して次へ進むと URL とブラウザー履歴にも寸法が入る場合があります。名称や個人情報など機密情報は入力しないでください。

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